我們都知道鋁鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鋁鑄件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鋁鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鋁鑄件有可能不能徹底除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鋁鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，航西鋁鑄件師傅認為可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

浸蝕之后為除去浸蝕時遺留掛灰和難以洗盡的堿性物質(zhì)，需要進行出光(也稱中和)處理。從而達到潔凈表面，使制件表面完全暴露，以保證下道工序的溶液免遭污染，并為獲得正常的氧化膜打下基礎(chǔ)。

浸蝕處理全過程中需要經(jīng)過的步驟有：

①清除制件表面黏附物；

②有機溶劑清洗；

③化學(xué)清洗；

④堿蝕；

⑤出光。